一、設備檢查

1. 機械部件檢查
   • 傳動裝置：仔細檢查皮帶、鏈條或聯(lián)軸器等傳動部件。確保皮帶沒有破損、松弛或過度磨損，鏈條的鏈節(jié)完整且潤滑良好，聯(lián)軸器連接牢固。例如，若皮帶出現(xiàn)破損，在破碎機運行時可能會斷裂，導致動力傳輸中斷，影響設備正常運行。
   • 刀具系統(tǒng)：查看破碎刀具的安裝是否牢固，刀具是否有損壞、變形或過度磨損的情況。新安裝的刀具刃口應鋒利，并且排列整齊。對于多刃刀具，要檢查各刃口之間的間距是否符合設計要求。因為如果刀具安裝不牢固，在高速旋轉(zhuǎn)破碎過程中可能會飛出，造成嚴重的安全事故；而刀具損壞或磨損會影響破碎效果。
   • 軸承和軸：檢查軸承是否能夠靈活轉(zhuǎn)動，有無異常的響聲或松動。軸的表面應光滑，沒有裂紋或彎曲?？梢酝ㄟ^手動轉(zhuǎn)動軸來初步判斷軸承的狀態(tài)。若軸承出現(xiàn)故障，會導致設備運轉(zhuǎn)阻力增大、產(chǎn)生異常振動和噪音，縮短設備使用壽命。
   • 防護裝置：檢查設備的防護欄、防護罩等防護裝置是否齊全并且安裝牢固。防護裝置是保障操作人員安全的重要措施，例如破碎機的進料口和出料口防護網(wǎng)，能夠防止操作人員的手或身體其他部位接觸到高速旋轉(zhuǎn)的部件。
2. 電氣系統(tǒng)檢查
   • 線路連接：檢查設備的電源線、控制線等電氣線路是否連接正確、牢固，有無破損、漏電等情況。所有的電線接頭都應該用絕緣膠帶或接線端子進行妥善處理。如果線路連接不當，可能會出現(xiàn)短路、斷路等故障，甚至引發(fā)電氣火災。
   • 電氣元件：查看電機、繼電器、開關(guān)、傳感器等電氣元件的外觀是否完好，標識是否清晰。使用的工具（如萬用表）檢測電機的絕緣電阻和繞組電阻是否在正常范圍內(nèi)，確保電機能夠正常啟動和運行。例如，若電機的絕緣電阻過低，可能會導致電機漏電，危及操作人員安全。
   • 接地情況：確認設備的接地良好。良好的接地可以在設備發(fā)生漏電時，將電流引入大地，避免操作人員觸電。接地電阻應該符合相關(guān)標準要求，一般要求接地電阻不大于 4Ω。

二、原料準備

1. 原料特性了解
   • 明確生物質(zhì)原料的種類、濕度、硬度和尺寸等特性。不同的生物質(zhì)原料，如農(nóng)作物秸稈、木屑、樹枝等，其物理性質(zhì)差異較大。例如，干燥的秸稈比較容易破碎，而濕度較大的樹枝則可能需要更高的破碎力。如果原料濕度太高，可能會導致破碎后的物料粘連，影響后續(xù)的處理流程。
   • 根據(jù)原料特性，合理調(diào)整破碎機的工作參數(shù)。例如，對于硬度較高的樹枝，可以適當降低進料速度，增加破碎時間，以確保原料能夠充分破碎。
2. 原料清理
   • 在進料之前，要對生物質(zhì)原料進行清理，去除其中的雜質(zhì)，如石頭、金屬塊、塑料等。這些雜質(zhì)可能會損壞破碎機的刀具，導致設備故障?？梢酝ㄟ^篩選、磁選等方式進行清理。例如，使用磁性分離器可以有效去除原料中的鐵釘、鐵絲等金屬雜質(zhì)。

三、工作環(huán)境準備

1. 場地清理
   • 確保破碎機安裝場地周圍沒有障礙物，有足夠的空間用于設備操作、維護和原料及產(chǎn)品的堆放。設備周圍的通道寬度應該滿足安全要求，一般不應小于 1 米，以便操作人員在緊急情況下能夠快速撤離。
   • 清理場地內(nèi)的易燃、易爆物品。由于生物質(zhì)原料本身具有可燃性，避免在破碎機工作區(qū)域附近放置易燃、易爆物品，防止發(fā)生火災或爆炸事故。
2. 環(huán)境條件控制
   • 盡量保持工作環(huán)境的溫度和濕度在設備允許的范圍內(nèi)。如果環(huán)境溫度過高或過低，可能會影響設備的性能和使用壽命。例如，在寒冷的環(huán)境下，一些潤滑油脂可能會凝固，增加設備啟動的難度。同時，避免設備在潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境中長時間工作，防止設備生銹和腐蝕。